Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XII. Kautschuk. Av K. F. Hagelin - Den fabriksmässiga tillverkningen av kautschukvaror - Regenererat gummi
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
REGENERERAT GUMMI.
615
rering. I dessa klasser sammanföras varor tillverkade av gummiblandningar, som inom
vissa gränser hava samma sammansättning och i enlighet därmed kunna lämna ett
»regenerat» av en viss bestämd kvalitet.
Noteringarna på gummiskrot på New York-börsen voro den 26 jan. 1928 för de fem
vanliga huvudgrupperna följande:
Galoscher kr. 81.60 per ton, hårdgummi (bästa kval.) kr. 800 per ton, innerslangar kr.
571.50 per ton, tekniska gummivaror varierade från kr. 40.80 per ton för gummiklackar
till kr. 130 per ton för luftbromsslangar från järnvägarna, gummiringar varierade från kr.
185.50 per ton för bästa pneumatiska till kr. 96.50 per ton för rensade solida ringar.
Ovanstående ger en bild av såväl gruppindelningen som priörelationen. Varje klass är indelad
i flera specialgrupper.
Vid regenerering av gammalt gummi grovsorteras först vävnaderna från gummit,
varefter detta senare finfördelas genom krossning och målning samt därefter utsättes
för bläster, varvid de lätta vävnadsfibrerna avskiljas. För att sedan fullständigt
avlägsna de sista fiberresterna använder man sig av olika kemiska metoder. Vid
syra-föriarandet låter man måttligt koncentrerad svavelsyra inverka på det finfördelade
materialet under värme, varvid fibrerna förstöras och resterna av dem liksom en del
mine-raliska fyllnadsämnen kunna avlägsnas i den därefter följande grundliga tvättningen.
På samma sätt verkar alkaliförfarandet, varvid måttligt koncentrerad alkalilut under
hög temperatur och starkt tryck i roterande kokare får inverka på materialet.
Alkali-förfarandet har ej syraförfarandets ogynnsamma inverkan på gummit. Syran går
nämligen aldrig att åter riktigt tvätta ut och förstör delvis elasticiteten samt är i många
andra avseenden en skadlig förorening i en gummiblandning.
En annan, nyare metod, som dock på grund av att den blir för dyrbar ej funnit
större användning i praktiken, är lösningsförfarandet. Man har funnit olika lösningsmedel,
i vilka det finfördelade vulkaniserade gummit kan lösas, vanligen under hög
temperatur. Fibrerna gå sedan lätt att mekaniskt avskilja, och mineralämnena få avsätta sig
eller centrifugeras bort. Kautschuken fälles sedan ur lösningen med alkohol. De
ofrånkomligt stora förlusterna av lösningsmedel göra, att metoden ej är konkurrenskraftig,
ehuru den ger regenerat av hög kvalitet.
Vid sidan av fibrers och mineralsubstansers avlägsnande gäller det även att få
bort organiska fyllnadsämnen, såsom faktis, mineralolja, asfalter och beck etc. Detta
utföres medelst behandling med alkoholisk alkalilut, som försåpar eller löser ut dessa
ämnen. Vid alkaliförfarandet sker försåpning och utlösning i själva processen, vilket
giver detta förfaringssätt ytterligare ett plus framför syraförfarandet.
Utomordentligt stort arbete har nedlagts på att finna metoder för svavlets
borttagande, så att kautschuken blir tillgänglig för ny vulkanisation. Numera har man
emellertid nått visshet om att det bundna svavlet ej går att avlägsna utan att samtidigt
förstöra kautschukmolekylen, vilket är liktydigt med bildandet av en annan substans,
som ej har kautschukens egenskaper. Däremot finnes nästan alltid fritt svavel i det
vulkaniserade gummit på grund av tillsats i överskott, och detta avlägsnas även i
verkligheten genom de nämnda förfaringssätten, vilket är av stor vikt för regeneratets
vidare bearbetning.
Man eftersträvar alltid att erhålla ett regenerat, som har så mycket som möjligt
av rågummits egenskaper, och i enlighet därmed vill man också återvinna plasticiteten.
Vid syra- och alkaliförfarandet uppnås detta genom den höga temperaturen,
allden-stund vulkaniserad kautschuk vid 150—180° övergår i plastisk form. Vd ilösningsför-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
