Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - I. Metallernas bearbetning, av G. Sellergren - Metallernas färdigbearbetning - Bearbetning av plåt och bleck
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
FÄRDIGBEARBETNING. GROVPLÅTSLAGERI.
179
tunnplåtpress från Erdmann Kircheis i Aue (Sachsen). Matrisbordet D höjes genom
excenterskivorna b, som arbeta mot friktionsrullarna c, till dess matrisen M klämmes
mot hållareringen P. Till följd av maskinens konstruktion måste matrisen då stanna,
medan stämpeln, som är fäst på skruven G och tvärstycket F, medelst vevarna L, en på
vardera sidan av maskinen, nedtryckes till sitt lägsta läge. När stämpeln sedermera
vänder till uppgående, sjunker matrisbordet på excenterskivorna nedåt, och det pressade
kärlet kan uttagas, så att man till nästa slag av pressen kan inlägga en ny plåt.
En medelstor press av denna typ gör 6—8 slag i minuten, och i de flesta fall kan,
även i en sådan, den pressade plåten uttagas och en ny inläggas för varje slag.
Medelst skruvarna d kan hållarebordet E höjas och sänkas till lagom klämning
mot matrisen för att hindra rynkning. Hävarmen
H med sin koniska växel vid A står i förbindelse
med en friktionskoppling på svänghjulsaxeln,
varigenom pressen kan ögonblickligen stannas och
igångsättas.
Första pressningen kallas anslag och
verktygen eller ringarna anslagsverktyg. De måste
tydligtvis vara plana, med en yttre diameter minst
lika med plåtens, då däremot ringarna för de
följande pressningarna i allmänhet hava pressplanet
avsneddat i 45 graders vinkel och hållareringen
eller »ceraten» av samma profilform som
föregående stämpel.
På grund av den våldsamma
formförändringen av materialet vid pressningen blir detsamma
fort kristalliniskt och sprött, varför mellan varje
eller varannan pressning kärlet måste utglödgas
för att hålla för vidare behandling.
På senare tid har tunnplåtpressningen
utvecklat sig icke allenast i produktion och precision
utan även så småningom i avseende på de
pressade föremålens storlek. En dragpress av den
vanliga excentertypen skulle bliva av alltför stora
dimensioner, där det är fråga om större kraftutvecklingar. För sådana behov har man
även konstruerat hydrauliska dragpressar.
Enligt den allmänna principen för sådana pressar, där vatten av högt tryck påverkar
uti packning löpande kolvar, fästas cerat och stämpel direkt vid dem. Produkten av
kolvarean, multiplicerad med vattentrycket pr enhet, angiver således den totalkraft
pressen utvecklar och kan tydligen mycket enkelt erhållas nästan hur stor som helst.
Fig. 286 visar anordningen av en sådan press. Stämpeln, som fästes vid kolven a, pressas
uppåt av den genom röret g inströmmande tryckvätskan. Då rummet b förut är fyllt
av samma vätska, måste kolven a med den därpå liggande ceraten e samt plåtstycket
deltaga i denna rörelse, till dess ceraten e råkar matrisen d. När kolven a vidare
fortsätter uppåt, uppstår i vätskan i mellanrummet b ett tryck, som klämmer ceratringen
med motsvarande kraft mot matrisen. När denna kraft är tillräcklig att förhindra rynkor
på plåten, utströmmar vätskan småningom genom den härför lagom belastade
spärrventilen f, under det att presskolven fortsätter, tills pressningen erhållit önskat djup,
Fig. 286. Hydraulisk drag- eller kärlpress.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
